Råvareformulering og for-forbehandling

Hovedmateriale: Polyvinylklorid (PVC) harpikspulver (som står for 50%–70%); suspensjons-kvalitet eller emulsjon-harpiks er valgt basert på produkttypen.
Hjelpematerialer: Myknere (DOP/epoksidert soyaolje for å øke fleksibiliteten), stabilisatorer (øko-vennlige kalsium-sinktyper som erstatter tradisjonelle blysalter), kalsiumkarbonatfyllstoff (for å redusere kostnader og øke hardheten), flammehemmere (aluminiumhydroksid) og pigmenter (fargepulver eller masterbatch).
For-behandling: Råvarer gjennomgår sikting og tørking (fuktighetsinnhold Mindre enn eller lik 0,3%) før de veies nøyaktig i henhold til formelen for å sikre batchkonsistens.

Høy-miksing og plastisering
Blanding: Råvarer mates inn i en høyhastighetsblander (rotasjonshastighet større enn eller lik 1000 rpm) og varmes opp til 100–120 grader, slik at PVC-harpiksen og mykneren smelter helt og danner en jevn pasta.
Plastisering: Blandingen overføres til en intern mikser eller dobbel-skrueekstruder for ytterligere plastisering ved 150–180 grader, noe som eliminerer luftbobler og øker materialtettheten.

Støpeprosess
(1) Kalandermetode (ark/rullgulv)
Fler-lagslaminering: Det plastifiserte PVC-materialet passerer gjennom en multi-rulle-kalender (rulletemperatur 160–190 grader) for å sekvensielt danne basislaget (skumlaget), det trykte laget og slitelaget (gjennomsiktig PVC + aluminiumoksid).
Bearbeiding av skumlag: Grunnlaget ekspanderer i en skummende ovn (200–220 grader) for å danne en elastisk lukket-cellestruktur med en tetthet på 0,6–0,9 g/cm³.
(2) Ekstruderingsmetode (plank/flisgulv)
Co-ekstruderingsstøping: En flerlags co-ekstruderingsdyse brukes til samtidig å ekstrudere slitelaget, det trykte laget og kjernelaget (høy-PVC + forsterkning av glassfibernett); materialet avkjøles med dimensjoneringsvalser og kuttes deretter i bunnplater. 4. Overflatebehandling
UV-belegg: Et UV-herdbart belegg (0,2–0,5 mm tykt) påføres slitelaget via gardinbelegg eller rullebelegg for å forbedre ripemotstanden (oppnår slitestyrke i klasse T).
Preging: Stålrullepreging eller lasergravering brukes til å gjenskape 3D-teksturer-som trekorn eller stein-og samtidig forbedre sklisikkerheten (Klasse R9 under våte forhold).

Etter-behandling og kvalitetskontroll
Stabilisering (aldring): Ferdige produkter får hvile i et-klimakontrollert miljø (konstant temperatur og fuktighet) i 48 timer for å frigjøre indre stress og forhindre deformasjon.
Kvalitetsinspeksjon: Testing inkluderer slitestyrke (Taber-metoden), strekkfasthet for låsesystemet (Større enn eller lik 1500 N/m) og brannvurdering (Klasse B1 via kjeglekalorimeter); produkter pakkes og lagres først etter bestått inspeksjon.